軸承鋼珠生產(chǎn)流程
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鋼球在精密軸承的工業(yè)和生活領域使用歷史悠久,使用范圍也非常的廣泛,也可以說軸承的運行也是離不開鋼球的,鋼球雖然小,但是使用承載和壽命會直接影響到軸承的使用效率,其生產(chǎn)工藝流和安裝會直接影響到軸承鋼珠的使用質量。
首先,分享軸承鋼珠的生產(chǎn)流程詳細步驟:
鋼球在精密軸承的工業(yè)和生活領域使用歷史悠久,使用范圍也非常的廣泛,也可以說軸承的運行也是離不開鋼球的,鋼球雖然小,但是使用承載和壽命會直接影響到軸承的使用效率,其生產(chǎn)工藝流和安裝會直接影響到軸承鋼珠的使用質量。
首先,分享軸承鋼珠的生產(chǎn)流程詳細步驟:
1、原材料(Raw material)
對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材,還需要進行伸線(拔絲),將線材用拉絲機拉伸*所需要的線徑。
2、冷鐓(Cold heading)
常溫條件下,使原材料發(fā)生塑性變形,形成球坯。
3、光球(Flashing)
去除球坯表面的環(huán)帶,同時提高鋼球表面的粗糙度,使球坯初步成球形。
4、熱處理(Heat treatment)
將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度,韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網(wǎng)帶熱處理流水線,通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制,確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和可控性。
5、強化(Peening)
通過強化機使鋼球互相撞擊,使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。
6、硬磨(Grinding)
通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削,進一步改善鋼球表面質量和形狀。
7、初研(Lapping 1)
采用兩個鑄鐵初研盤,再加入磨料,通過一定的壓力和機械運動,達到工藝規(guī)定精度的表面質量。
8、外觀/探傷(Check/AVKIO)
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀:光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球,如表面缺陷、淺表面層裂紋,內部材料缺陷。
9、精研(Laping 2)
采用兩個鑄鐵精研板,加入磨料,在一點的壓力和機械運動的作用下,消耗一些流量,進一步提高鋼球精度和表面質量。
10、清洗(Washing)
通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞,并不斷的循環(huán)過濾清洗液,以保證鋼球的清潔度。
11、成品檢驗(Final check)
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行*終檢驗,如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等,具體參照檢查基準書。
9、精研(Laping 2)
采用兩個鑄鐵精研板,加入磨料,在一點的壓力和機械運動的作用下,消耗一些流量,進一步提高鋼球精度和表面質量。
10、清洗(Washing)
通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞,并不斷的循環(huán)過濾清洗液,以保證鋼球的清潔度。
11、成品檢驗(Final check)
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行*終檢驗,如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等,具體參照檢查基準書。
12、防銹、包裝(Oil、Pack)
使用防銹油,進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。
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