磨機鋼球的磨損失效可以概括為下面幾種機制：

1、切削和鑿削磨損

鋼球在球磨機的運動上升階段，與物料間產(chǎn)生相對滑動，或者是滑動兼滾動。被磨物料煤的硬度較低，但仍然可以造成擦傷式磨料磨損，特別是煤中含有18%左右的灰分，灰分中含有SiO2、Al203等硬的組成物，對表面可起切削作用，形成切屑，在表面留下溝槽，造成切削磨損。由于煤中硬組份比例較低，因此溝槽只在磨面局部地區(qū)不均勻分布。 　　硬組分磨粒硬度、尺寸不同，因而所形成的溝槽深淺不一，寬窄有異。此外由于鋼球運動形式復(fù)雜，切削路徑也不同，在相對滑動中發(fā)生長程切削，形成較長的磨溝。當(dāng)有滑動兼滾動時，出現(xiàn)短程切削，形成較短溝槽。當(dāng)鋼球下落，發(fā)生沖擊時，局部鑿削，形成孤立的鑿削坑。因而*后形成微觀磨面上的縱橫交錯、雜亂分布的切削溝槽和孤立的鑿削坑，對局部軟區(qū)則會形成嚴(yán)重的切削磨削。 

2、變形磨損

球磨機鋼球與物料相對滑動和沖擊接觸時，除去直接切削和鑿削外，當(dāng)沖擊功很大時還有犁溝變形和鑿削變形伴隨發(fā)生，這種變形是指表面的局部塑性流動，金屬將被推擠*溝槽和鑿削凹坑外側(cè)，在物料重復(fù)作用、金屬反復(fù)變形下，因為應(yīng)變疲勞產(chǎn)生裂紋，裂紋擴展、連接，形成犁屑薄片，自表面脫落。硬度較高的材料形成變形磨損作用較小；硬度較低，塑性較大的材料變形磨損的比例較大。        

3、疲勞磨損

在球磨機工作期間，鋼球始終受到?jīng)_擊和碰撞，鋼球表面必然存在疲勞過程，根據(jù)疲勞剝落的尺寸大小可區(qū)分為宏觀疲勞剝落和微觀疲勞剝落兩種。在鑄球中（低碳白口和中錳球鐵）兩類疲勞都發(fā)生，在鍛鋼球中，如果鋼材質(zhì)量不好，也可能出現(xiàn)宏觀疲勞，但主要出現(xiàn)表面的微觀疲勞剝落。疲勞過程包含疲勞裂紋的形成和擴展兩個過程，而疲勞裂紋的形成取決于應(yīng)力狀態(tài)和材料情況。鑄球中冶金質(zhì)量不好，存在鑄造缺陷（氣孔、縮孔、夾雜等），缺陷處應(yīng)力集中容易形成裂紋，在較短的疲勞周次下可擴展到邊緣，形成宏觀大塊剝落，一導(dǎo)致表面失圓。這種宏觀疲芳剝落是鑄造鋼球中特有的危害性*大的一種磨損方式。 　　

4、脆性剝落

鑄鐵鋼球中處于表面的脆性第二相（滲碳體，石墨）在磨損中發(fā)生開裂、斷裂和剝落，形成較小的剝落坑。脆性剝落可促進微觀疲勞淺層剝落的發(fā)生。以上幾種機理并非同時對鋼球失效起主要作用，對不同材料、不同工況條件起主要作用的磨損機理是不同的，或者起作用的程度不同，鋼球磨損機理的變化，大約有以下四種情況。卜球磨機大小不同：根據(jù)現(xiàn)場使用的情況來看，低碳白口鑄鐵在大型機中有較高的破碎率，亞表層裂紋形成更為嚴(yán)重。說明大磨機中鋼球承受沖擊作用較大，疲勞剝落和脆性剝落成為主要機理，切削和變形失效機理起次要作用。而在較小磨機中，二類機理發(fā)生的比例有所變化，鋼球的磨損失效以切削和變形機理為主要形式。

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