高精度軸承鋼球的加工工藝應(yīng)滿(mǎn)足其制成品的規(guī)范規(guī)定，使鋼球具備較高的使用期限，較低的噪聲，較低的滑動(dòng)摩擦力和較高的穩(wěn)定性。總體來(lái)說(shuō)，一般有下列幾類(lèi)基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式：1)中小型循環(huán)系統(tǒng)加工工藝用以中小型鋼球的生產(chǎn)和生產(chǎn)量較小的狀況。二，大中型循環(huán)系統(tǒng)加工工藝用以大批，高精密鋼球的生產(chǎn)制造。三，單盤(pán)多溝加工工藝用以大批，高精密熱處理后鋼球的打磨和碾磨。四，單盤(pán)單溝II加工工藝用以大直徑鋼球的生產(chǎn)制造。五，單獨(dú)鋼球的加工工藝一般用以大中型鋼球(直徑φ200mm之上)的生產(chǎn)制造。微型軸承鋼球的加工工藝原材料，鋼球規(guī)格型號(hào)(規(guī)格和精度級(jí)別)及制造標(biāo)準(zhǔn)的差異而各有不同，但基本上加工工藝基本相同，一般有下列幾類(lèi)：

(1)中小型鋼球(φ3~$lOmm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(2)大中小型鋼球(φ510~~16mm)冷擠壓一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(3)中大中型鋼球(φ16~~28mm)冷(熱)鐓或熱扎淬火(熱鐓或熱扎時(shí)應(yīng)用)一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研一精研2。

(4)大中型鋼球(φ28~50mm)原材料加溫一熱鐓或熱扎一淬火一光球一熱處理一表面加強(qiáng)解決一硬磨一精研l(wèi)一精研2。

(5)超大鋼球(φ50~φ80mm)原材料加溫一殷切一熱鐓一淬火一車(chē)的綁帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研一精研2。

(6)超大鋼球(φ80一φ120mm之上)原材料加溫一熱鐓(煅造)一淬火一車(chē)的綁帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一開(kāi)始。

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